真空釬焊爐操控體系的設計
電氣操控體系是由工控機和PLC組成的計算測控體系為操控中心，工控機對加熱區(qū)溫度進行閉環(huán)操控，PLC對真空體系和強冷體系進行操控；計算機測控體系包括上位計算機、溫度數(shù)據(jù)收集及操控體系、開關量檢測及操控體系和外圍設備等。上位機和外設首要完結人機對話、工藝參數(shù)設定及存儲回憶、進程參數(shù)顯示和存儲記載及打印輸出、設備運轉時各部分的工作狀態(tài)、故障報警的顯示等功能。
溫度數(shù)據(jù)收集及操控體系首要完結加熱室熱電偶、工件熱電偶的數(shù)據(jù)收集、熱電偶溫度冷端補償、非線性補償?shù)热蝿铡?br> 開關量檢測及操控體系作為動作信號的銜接，使工件的釬焊進程徹底完成了主動化。電控柜內(nèi)部裝有PLC、接觸器、熔斷器、繼電器、可控整流器等元件，各種操作按鈕、指示燈、溫控外表、真空度顯示儀、壓力操控儀、電壓表和電流表均安裝在電控柜外表面，以便于操作。真空釬焊爐體系的檢測元件首要有熱電偶、真空計、電離規(guī)和水壓表，分別對溫度、真空度、充氣、分壓、冷卻體系及爐門運動體系進行操控。對于爐溫、水壓，設有檢測及報警裝置，從而保證了設備運用進程的安全性。具有手動、主動轉化功能，手動操作首要用于調(diào)試和維護真空爐；正常運轉狀態(tài)下采用主動操作，它是經(jīng)過檢測到的主動操控信號，傳輸?shù)絇LC，依據(jù)應用程序進行主動操控。
