真空爐熱處理工藝的操作流程：
1、工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓；
2、真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平常不用時(shí)吸氣，吸潮；
3、國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h；
4、真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)；
5、處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反應(yīng)，形成金黃色的氮化鈦；
6、冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖疬x用百分之99.995的氬氣；
7、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距；
8、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降；
9、升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱；
10、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。
