真空爐安全操作規(guī)程
開爐前的準備
將需要淬火的工件進行酸洗，清洗和干燥處理，保證工件和料筐表面無污物和水份。
查看水、電、氣是否疏通，水壓、超溫、過流等報警裝置及聯(lián)鎖保護應無缺。
查看真空爐爐門的絕緣電阻應大于22K，爐門密封無缺。
調整好氣冷壓強：將電接真空壓力表的上限調至工藝要求的范圍．
開機真空
啟動機械泵，翻開旁路閥，調查羅茨泵軸不轉后，再啟動羅茨泵，開主路閥。
當真空度≥10MPa后，啟動分散泵，停羅茨泵。1小時后封閉旁路閥，開高真空閥，對體系抽高真空。
運轉
當真空度≥6.7X10-2Pas通電加熱，操作FPZl型工業(yè)PlO信號控制器，對體系進行升溫。
當工藝曲線達最后一步還剩2分鐘時，關掉真空計電源，關高真空閥、停分散泵（如生產工藝要求連續(xù)運轉時，則不用關分散泵）加熱時刻到后，將加熱按鈕復位。
淬火
關掉控制柜面板上悉數(shù)開關后，將轉化手柄旋置"主動"方位。
此時應留意查看風機的工作狀況。
待到真空爐爐溫下降到100℃以下時，將轉化手柄旋置"0"位，這時風機停止工作。再將轉化手柄旋置"手動"方位，按下放氣按鈕進行放氣。
取料、停機
真空爐爐體上壓力表指針確實指向"0"時，方可翻開爐門，取出工件．
工件取出后，將放氣閥關上，把轉化手柄置于"0"位。將爐門關上，關好主路閥，翻開旁路閥使爐內抽真空。當壓力表指向-0.1方位后，封閉旁路閥，翻開主路閥，用分散泵抽暇1小時，即可停機。