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真空泵除氣石墨轉(zhuǎn)子氧化過(guò)快的原因及處理方法如下：

一、石墨轉(zhuǎn)子氧化過(guò)快的原因

1、高溫氧化：石墨在超過(guò)600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對(duì)轉(zhuǎn)子不能起維護(hù)效果；一般來(lái)說(shuō)除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充維護(hù)氣體維護(hù)，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的成果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至開裂作廢。



2、液沖刷，石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉(zhuǎn)并激烈攪動(dòng)鋁液，鋁液對(duì)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生激烈的沖刷、沖突。特別是在液面與轉(zhuǎn)子，接觸部位逐步變細(xì)，最后會(huì)開裂作廢。傳動(dòng)系統(tǒng)的影響：除氣設(shè)備傳動(dòng)系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉(zhuǎn)子的銜接不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)子搖擺，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間沖突造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加重，加速轉(zhuǎn)子的損耗。

二、解決石墨轉(zhuǎn)子氧化快的5種方法：



　　1、用前預(yù)熱：熔鋁爐石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min~10min,避免急冷對(duì)材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以避免轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。



2、阻隔空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤?，保證箱室內(nèi)為正壓，阻隔外來(lái)空氣，以避免石墨轉(zhuǎn)子氧化。



　　3、轉(zhuǎn)子浸入深度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理深度，使強(qiáng)化套顯露鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效添加轉(zhuǎn)子抗氧化損耗和沖刷磨損的時(shí)間。



4、傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)系統(tǒng)是通過(guò)銜接桿（管）進(jìn)行銜接的，銜接桿長(zhǎng)時(shí)間在高溫效果下發(fā)生變形，或傳動(dòng)設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動(dòng)，都會(huì)影響到轉(zhuǎn)子的對(duì)中性和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。



　　5、氬氣或氮?dú)庖冋妫喝艄苈?、接頭號(hào)部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮?dú)鈿怏w不純真，會(huì)使轉(zhuǎn)子上部嚴(yán)峻氧化，甚至使下部的幾個(gè)轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會(huì)大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

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