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避免真空爐因停電而超溫損壞密封圈。
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冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，不然水溫升高形成停機。這是真空爐作業(yè)經(jīng)常披忽視的問題當無人辦理時可能會導(dǎo)致真空爐的重大破壞。用生物分解化學輔佐方法處理冷卻水，意圖是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般選用一種主動裝置來完結(jié)，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，主動彌補化學劑，沖冼水路，增加新鮮水。
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真空爐升溫后，不能忽然破壞真空系統(tǒng)，更不行打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關(guān)于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。關(guān)于鉬加熱爐，正常運用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送維護氮氣。80℃以下才能打開爐門。
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丈量真空爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方法，以及距加熱元件的遠近。真空爐內(nèi)常常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，產(chǎn)生短路，乃至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每運用一段時間，應(yīng)該進行整理，禁止敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層產(chǎn)生打火，使鉬絲熔化。
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不能超負荷運用真空爐，真空爐的最高運用溫度是指元件在真空中答應(yīng)的自身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
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真空爐維修好后的運用初期要常常進行查看，查看運用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否一致(定時進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準工作），查看三相加熱體是否存在過熱損害情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。關(guān)于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超越100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與外表指示不正常，及時分析處理。
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編制真空爐運用保護操作規(guī)程，樹立真空爐工作記錄和修補檔案，統(tǒng)計工作累積作業(yè)時間，加強真空爐日常保護，掌握設(shè)備技能狀態(tài)改變趨勢，及早發(fā)現(xiàn)毛病損壞苗頭，防止屬于事故搶修性質(zhì)的修補，并根據(jù)真空爐作業(yè)負荷和工作狀況，提前有針對性地預(yù)備真空爐修補用零部件，編制真空爐工作保護計劃。
